1 范圍
本技術要求是本市車輛阻擋裝置（以下簡稱裝置）的基本技術要求，是裝置產品設計、制作、檢驗的主要依據之一。
2 分類
裝置分為立柱式車輛阻擋裝置和翻板式車輛阻擋裝置兩類。
3 基本要求
3.1 裝置應在滿足國家或行業標準的基礎上，符合本基本技術要求。
3.2 裝置應有清晰、永久的標志。通過標志應能反映制造廠名稱或公司名稱、產品牌號或型號、系列號碼或批號、生產日期、電源額定值（即正常工作電壓、電流和頻率）；產品的標志應反映產品規格（含：抗撞等級）、產品升起高度、直徑、壁厚、使用材質等參數。
3.3 裝置機殼外形尺寸應符合圖紙。非金屬外殼表面應無裂紋、褪色及永久性污漬，亦無明顯變形和劃痕；金屬外殼表面采用涂覆工藝的，應不能露出底層金屬，并無起泡、腐蝕、劃痕、涂層脫落和沙孔等。
3.4 裝置的線控（遙控）電動操作系統應操作靈便。裝置的運行平穩，無明顯卡阻、竄動、搖晃。
3.5 裝置在攝氏-10度～＋55度、相對濕度90%工作環境條件下應能正常使用。立柱式裝置驅動部分防護的等級應為IP67；翻板式裝置驅動部分的防護等級應為IP54。
4 技術要求
4.1 裝置抗沖擊能力分級
立柱式裝置按抗撞擊能力等級由低到高分為二級：A級為單個升降立柱抗沖擊能力應≥15000焦耳，B級為單個升降立柱抗沖擊能力應≥60000焦耳；翻板式裝置的單個翻板的抗沖擊能力應≥60000焦耳。
4.2 裝置材料要求
4.2.1 裝置抗撞擊部件應采用優質鋼材或其他高強度、耐腐蝕的材料制造。驅動裝置與執行機構的連接應采用銅管。
4.2.2 立柱式裝置中A級裝置單根升降立柱外徑應≥210毫米，柱體鋼管壁厚應≥6毫米；B級裝置單根升降立柱外徑應≥270毫米，柱體鋼管壁厚應≥10毫米。
4.2.3 翻板式裝置中的頂板鋼板壁厚應≥25毫米，擋板鋼板壁厚應≥15毫米。
4.3 裝置工作高度、寬度要求
4.3.1 立柱式裝置中單根升降立柱工作高度應≥600毫米。
4.3.2 翻板式裝置中單個翻板翻起后頂端至地面的垂直高度應≥330毫米，寬度≥2500毫米。
4.4 裝置升降時間要求
4.4.1 A級立柱式裝置的單個升降立柱升降應時間≤4秒；B級立柱式裝置的單個升降立柱升降應時間應≤6秒。
4.4.2 翻板式裝置翻板翻起時間應≤2秒。
4.5 裝置通行和承載要求
4.5.1 裝置下降后，應不影響車輛和人員的通行。
4.5.2 裝置下降后，立柱或翻板的承載能力應≥20噸。
4.6 立柱式裝置結構要求
為適應本市氣候環境條件，立柱式裝置的驅動、控制裝置及檢修口應設置在裝置的上端，且現場安裝后，應置于地表以下≤200毫米位置。
4.7 裝置運行要求
4.7.1 裝置上升（翻起）、下降運行過程中應能根據需要進行停止運行、繼續運行或逆向運行的操作。
4.7.2 裝置運行過程中噪音應≤60分貝。
4.7.3 裝置應具備反光警示條。裝置在上升（翻起）、下降運行過程中及處于立柱升起（翻板翻起）狀態時，宜具有閃爍發光信號提示功能，在距離裝置≥10米處，應能夠被過往車輛的駕駛員明顯識別。
4.7.4 裝置應具有手動應急（或手動）升起、下降、鎖止功能，且在線控（遙控）電動操作發生故障時，手動功能仍能正常操作。
4.7.5 裝置應能與其他安防系統進行雙向聯動，即能通過后端平臺實時顯示裝置各種運行狀態，并能對裝置進行操作控制；裝置也能接收入侵報警系統、交通紅綠信號燈系統等的輸出信號，聯動進行上升（翻起）、下降的操作。接口的型式宜為網絡接口。
5 檢驗、驗收、維護
5.1 在正常環境使用情況下，車阻裝置需每半年進行一次裝置清理工作，確保裝置能正常、有效、安全的使用；每三年需進行一次驅動裝置的保養和清潔工作，確保產品能符合相應的規范要求（主要是升降時間和防護等級）。
5.2 在正常環境下，車阻裝置需每兩年進行一次年檢工作，主要是確保升降的可靠性、升降的時間和產品的防護等級；如有裝置未達標的，需要進行保養、調校、維修及更換，確保裝置能起到防護作用。
5.3 如在特殊環境下，主要是指潮濕、腐蝕、多塵及應用較頻繁等場合，檢修工作的周期需減半。
5.4 若車阻裝置受到撞擊后，需立即進行檢測。檢測內容包括核心部件的完整性、可靠性及升降速度等內容；如檢測不合格，產品需及時更換，確保裝置能起到防護作用。
